生产工序管控小程序开发制作方案

生产工序管控小程序系统主要是通过信息化手段提升生产过程中的工序执行、进度跟踪、异常反馈与数据分析能力，实现车间管理的可视化、标准化与高效化。

生产工序管控小程序开发功能架构

（一）用户管理

用户注册与登录：手机号、邮箱等多种注册方式，用户通过设置的账号和密码登录小程序。

用户权限管理：根据用户角色（如管理人员、工人、质量检验人员等）分配不同的操作权限，确保用户只能访问和操作与其职责相关的功能和数据。例如，生产一线工人只能查看和操作自己的生产任务，而管理人员则可以查看所有生产数据和进行生产计划管理。

（二）生产计划

生产计划制定：管理人员在小程序中创建生产计划，填写订单信息、产品规格、生产数量、交货日期等内容，并将生产计划分解为具体的生产任务，分配到各个车间、班组和工序。

任务下达与接收：生产计划制定完成后，通过小程序将生产任务单推送给相关人员，接收人在小程序中查看任务详情，并确认接收。同时，系统记录任务的下达时间和接收时间。

计划调整：当生产过程中出现订单变更、设备故障等情况时，管理人员可对生产计划进行调整，重新分配任务，并及时通知相关人员。

（三）工序执行

任务执行：生产一线工人在小程序中接收生产任务单，查看任务要求和操作指南，按照工序要求进行生产操作，并在小程序中实时更新工序完成进度，上传生产过程中的照片、视频等资料（如有需要）。

工序报工：每道工序完成后，工人在小程序中进行报工操作，填写实际完成时间、投入工时、使用物料等信息。系统自动计算该工序的完成情况，并更新生产进度。

工序流转：工序报工完成后，系统根据生产流程自动将任务流转到下一道工序，并通知相关操作人员。同时，记录工序流转的时间和操作人员信息。

（四）质量检验

检验计划制定：质量管理人员根据生产计划和产品质量标准，在小程序中制定质量检验计划，确定检验项目、检验标准和检验频率。

检验执行：质量检验人员按照检验计划对产品进行检验，在小程序中记录检验结果，包括合格产品数量、不合格产品数量及不合格原因等。对于不合格产品，可在小程序中进行标记，并发起不合格品处理流程。

质量追溯：通过小程序可以追溯产品的生产过程和质量检验记录，从原材料采购到成品出厂的整个过程都可进行查询，方便查找质量问题的根源，采取针对性的改进措施。

（五）生产数据统计分析

数据采集：小程序自动采集生产过程中的各类数据，包括生产任务数据（如任务编号、产品名称、生产数量等）、工序执行数据（如工序名称、开始时间、完成时间、操作人员等）、质量检验数据（如检验项目、检验结果、不合格原因等）以及设备运行数据（如设备编号、运行时间、故障次数等）。

数据统计：对采集到的数据进行分类统计，生成生产日报、周报、月报等报表，统计内容包括产量、合格率、工时利用率、物料消耗率等指标。同时，按照不同的维度（如车间、班组、产品等）进行数据统计。

数据分析：运用数据分析工具对生产数据进行深入分析，生成可视化图表（如柱状图、折线图、饼图等），直观展示生产趋势和问题。例如，通过分析合格率的变化趋势，找出影响产品质量的关键因素；通过分析工时利用率，优化生产流程，提高生产效率。

（六）异常情况管理

异常上报：当生产过程中出现异常情况时，相关人员可在小程序中填写异常信息，包括异常类型（如设备故障、物料短缺、质量事故等）、异常描述、发生时间和地点等，并上传相关图片或视频作为证据。

异常处理：小程序将异常信息推送给相关负责人，负责人收到通知后，组织人员进行处理，并在小程序中记录处理过程和结果。处理过程中，可实时更新异常处理进度，方便相关人员了解情况。

异常预警：通过对生产数据的实时监测和分析，当出现异常情况的前兆时，小程序自动发出预警信息，提醒相关人员采取预防措施，避免异常情况的发生。例如，当设备运行参数超过正常范围时，系统发出预警，提示维修人员进行检查和维护。